硫化机用途及维护保养
硫化机用途及维护保养
硫化设备适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。橡胶通用的硫化设备一般可分为硫化罐、平板硫化机、个体硫化机、注压硫化机四大类。
“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。
橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。
根据国家统计局国民经济行业分类目录规定，橡胶硫化设备属于化工、木材、非金属加工专用设备制造中橡胶加工专用设备制造业。
橡胶加工专用设备制造——指加工橡胶，或以橡胶为材料生产橡胶制品的专用机械制造。
包括：橡胶工业通用机械：炼胶机械、浸胶机械、切胶机、园盘粉碎机、橡胶压片机、橡胶热炼机、橡胶精炼机、橡胶压延机、橡胶注射机械、挤压机、胶片冷却装置等；制品加工机械：轮胎加工、胶管加工、胶带加工、胶鞋等橡胶制品加工的硫化机、硫化罐、成型机、制品切条机、胶球包皮机、胶丝切割机等；橡胶再处理机械等。
平板硫化机的使用注意事项
1、操作压力不可超过额定的压力。
2、模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
3、停止使用时应切断总电源。
4、运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
5、空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
6、主机和控制箱要有可靠的接地
7、各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
8、保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
9、发现故障应立即停机检修。
硫化机安全操作规程
（一）、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。
2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。
3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。
4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。
（二）、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：
1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。
2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。
3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。
4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。
（三）、硫化机安全操作规程：
1、准备工作（生产前的检查）
（1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。
（2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。
（3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。
（4）检查内容
①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。
②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜， 移位现象。
③检查升降时各部位是否灵活。
④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。
⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。
⑦检查夹持夹板间有无物件。
⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。
⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。
⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。
2、硫化机运行操作中的注意事项
（1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。
（2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ
（3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。
（4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。
（5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。
（6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。
（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。
（8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。
3、结束后的工作
（1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。
（2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。
（3）清扫机台卫生，清擦设备。
（4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。
（5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开 机台。
4、日常维护、保养
（1）机台操作人员在工作中要认真贯彻执行《设备操作维护规程》要爱护使用设备，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查处理，避免造成大的设备事故。
（2）每班操作人员负责排除主机坑内积水。生产停机时间要彻底清理一次机坑， 将一切杂物清扫干净。
（3）操作人要按照润滑加油规定，按时对设备进行保养。
（4）每日由机修工负责检查液压站工作情况是否正常，发现渗漏及时排除。（5）每周内由机修工利用生产间歇时间，对设备进行全面检查，排除遗留的设备问题。
（6）每周内由机修工利用停机时间对上、中热板（托铁）全部螺栓检查、紧固一遍。
（7）每月由机修工负责检查全部液压管路、管件排除渗漏。检查主、辅机油箱内油质、油量、缺油补充。
（8）每月由机修工负责检查全部减速机油质、油量及时补充或更换。
（9）每月由机修工负责对汽、电仪表、控制柜元件检查、校对，清除柜内灰尘。
