400T多层橡胶硫化机-全自动快速提升伺服热压机
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400T多层橡胶硫化机-全自动快速提升伺服热压机

400吨四柱多层橡胶硫化机
本机专为橡胶制品硫化打造,广泛应用于轮胎、橡胶密封件等产品生产,高效、精确的硫化工艺设计。适用于橡胶制品、复合材料等需要高温高压成型的生产工艺。设备采用先进的PLC自动控制系统,也支持手动操作,具备高精度、高稳定性和操作简便的特点。工作时,按照点动开始、自动快速上升、合模打压等一系列精准程序运行,确保硫化过程高效有序。
公称合模力: 4.00MN
工作层数: 4层
热板间距: 200mm
柱塞行程: 800mm
加热方式: 电加热
工作液压力: 20Mpa
结构形式: XLB-D800X800X4/4.00MN
控制方式: PLC自动控制
油缸直径: 500mm
产品型号: XLB-D800X800X4/4.00MN
热板规格: 800X800MM
公称合模力: 4.00MN
柱塞行程: 800mm
柱塞直径: 500mm
热板间距: 200m
工作层数: 4层
加热方式: 电加热
结构形式: 四柱式
控制方式: PLC触摸屏

400吨四柱式伺服液压硫化机设备特点:

高效合模系统:400吨合模力,能够满足高强度硫化工艺的需求,确保产品成型质量。四柱式结构设计,提供稳定的支撑和均匀的压力分布,适合高精度硫化操作。

多层热板设计:4层工作空间,每层热板间距≥200mm,适合多层硫化需求,大幅提高生产效率。热板规格≥800×800mm,适合大尺寸产品的硫化,应用范围广泛。

精确温控系统:电加热方式,温度控制精确,温差≤±3℃,确保硫化过程中温度均匀性。

最高加热温度可达250℃,满足多种材料的硫化温度需求。

高性能液压系统:伺服液压系统以高精度、高效率和高稳定性的特点,为设备提供了强大的动力支持和精准的控制能力主油缸行程≥800mm,适合大尺寸产品生产,保压性能优异确保硫化过程中压力稳定。

智能化控制系统:PLC自动控制,支持全自动操作,具备手动控制功能,操作灵活方便。

动作程序自动化,从点动开始到自动开模,全程无需人工干预,提高生产效率。

广泛适用性:适用于橡胶制品、复合材料、密封件等需要高温高压成型的生产工艺。

400吨四柱式伺服液压硫化机的详细技术参数表

参数名称

技术参数

公称合模力

≥400 吨

类型

四柱式

结构

单机组

板间压强

3.125 MPa

热板规格

≥800×800 mm(共5块)

热板间距

≥200 mm(每层)

工作层数

4层

加热方式

电加热

温差

≤±3℃

最高加热温度

常温-250℃

主油缸行程

≥800 mm

主油缸直径×数量

≥500 mm×1套

工作环境温度

-10℃ ~ 45℃

电源规格

380V 50Hz 3PH

保压性能

1小时压力降≤10%

控制方式

PLC自动控制

动作程序

点动开始-自动快速上升-合模打压-自动排气-硫化计时(自动补压)-到时报警-自动开模(全自动硫化流程,操作简便,效率高)

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