1. 缸体｜QT500-7 球墨铸铁铸造 整体铸造成型，QT500-7 球墨铸铁，强度高、韧性好、抗冲击，承压能力强，承受持续高压不易开裂。缸体内部为容油腔，底部加工进油口；柱塞缸特性：缸筒内壁无需精加工，降低加工成本，适合硫化机大吨位保压工况。
2. 柱塞｜冷硬铸铁主体 实心柱塞，工作面冷硬激冷处理，表层硬度高，耐磨、抗拉伤。高压油推动柱塞底面向上运动；柱塞上端连接法兰，带动硫化机热板合模。
3. 缸口导向套 安装在缸筒上口，起到径向支撑，限制柱塞偏摆，保证柱塞垂直升降，槽位用于安装整套密封件。
4. 密封组件｜耐油耐温油封 包含主油封、防尘圈、支撑环。油封耐液压油腐蚀、耐高温，硫化机高温环境下不易老化硬化，高压下防止液压油外泄；外侧防尘圈阻挡橡胶粉尘、杂质，保护柱塞工作面不被划伤。
5. 顶部法兰｜QT500-7 球墨铸铁 同材质球墨铸铁法兰，螺栓孔精密加工，用来连接柱塞与硫化机上模板，承受合模巨大压力，抗变形抗断裂。
6. 排气孔 缸体预留排气孔，设备初次注油时排出缸内空气，防止压力抖动、保压不稳。
工作原理：加压：高压液压油从缸体底部进油口进入缸腔，油压作用在柱塞下端面，推动柱塞向上伸出，完成合模、保压硫化。 开模泄压：液压系统泄压，柱塞、法兰、上模板依靠自重回落，实现开模。